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今年以來，涼水井礦業(yè)公司瞄準(zhǔn)安全生產(chǎn)、提質(zhì)增效等重點(diǎn)工作，鉚足干勁、聚力攻堅(jiān)，合理組織生產(chǎn)，以“滿格”狀態(tài)拉滿“進(jìn)度條”，全力書寫高質(zhì)量發(fā)展“優(yōu)異答卷”。

緊盯薄弱環(huán)節(jié)強(qiáng)化安全管理

公司牢固樹立底線思維，將生產(chǎn)現(xiàn)場作為“主戰(zhàn)場”，以全面強(qiáng)化安全管理體系建設(shè)為目標(biāo)，扎實(shí)開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部跟班下井制度，細(xì)化跟班帶班職責(zé)劃分，加強(qiáng)重點(diǎn)區(qū)域、重要環(huán)節(jié)、重點(diǎn)崗位的現(xiàn)場監(jiān)管、指導(dǎo)協(xié)調(diào)、隱患排查工作，讓安全巡查的“神經(jīng)末梢”延伸到井下各個(gè)崗位。對于現(xiàn)場安全薄弱環(huán)節(jié)，制定針對性措施，聚力將安全問題消除于萌芽狀態(tài)，從源頭上防范化解各類苗頭性、傾向性安全隱患，不斷推動(dòng)隱患治理模式向事前預(yù)防轉(zhuǎn)型。每周六開展井上下安全大檢查，圍繞“1+4”風(fēng)險(xiǎn)辨識評估，“全盤掃描”綜采、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通風(fēng)各生產(chǎn)系統(tǒng)，并持續(xù)整改優(yōu)化，進(jìn)一步降低生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)，提升礦井本質(zhì)安全管理水平。

加快科技創(chuàng)新 推進(jìn)煤礦數(shù)智化轉(zhuǎn)型

在調(diào)度信息中心，通過屏幕上的視頻監(jiān)控系統(tǒng)的界面，百米井下工作面的實(shí)時(shí)畫面、關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及重要崗位的特寫鏡頭，全都呈現(xiàn)眼前。近年來，公司全力推動(dòng)智能化建設(shè)提速升級，依托物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興科技，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)自主規(guī)劃割煤、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)移架、自動(dòng)調(diào)直、“三機(jī)一架”協(xié)同控制……真正將煤炭“智采”融入日常。同時(shí)，公司持續(xù)深化煤礦井下實(shí)用性作業(yè)機(jī)器人集群的研發(fā)與應(yīng)用，先后投用“科技范兒”十足的巡檢機(jī)器人、機(jī)械臂、“千眼系統(tǒng)”等智能裝備，并加大“五小”技術(shù)創(chuàng)新力度，用“智慧”力量替代人工投入，全面激發(fā)礦井高質(zhì)量發(fā)展動(dòng)能。

加強(qiáng)過程管控  提升物資管理效率

公司緊盯“降本增效”工作不放松，將物資材料精細(xì)化管理貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，最大限度拓展礦井增盈創(chuàng)效空間。通過建立設(shè)備物資“電子+紙質(zhì)”雙臺賬，實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)共享，提升物資管理的效率和準(zhǔn)確性，使物資使用率達(dá)到最大化。不斷加大非生產(chǎn)性成本投入，并將任務(wù)指標(biāo)層層分解，責(zé)任到各個(gè)區(qū)隊(duì)和班組，逐級考核，形成了全員節(jié)“支”創(chuàng)“效”的強(qiáng)大合力。堅(jiān)持深挖內(nèi)部潛能，對廢舊物資進(jìn)行回收、加工和再利用，讓廢舊材料、設(shè)備配件最大限度發(fā)揮“余熱”，變成“金餑餑”。